Працэс вытворчасці н-гексану
Большая частка замежнай вытворчасці гексану выкарыстоўвае працэсы адсорбцыі на малекулярных сітах, такія як Richfielcd (Richfield) і Watson (Watson) у Злучаных Штатах, з выкарыстаннем адноўленага рафінаду ў якасці сыравіны шляхам перапрацоўкі двух або больш пластоў для адсорбцыі. Прэс-дэсорбцыя для атрымання н-гексану.
Большасць айчынных вытворцаў гексану выкарыстоўваюць працэс дыстыляцыі гідрагенізацыі, які дзеліцца на два тыпу:

Спачатку гідрагенізацыя, потым рэктыфікацыя.

Таксама вядомая як папярэдняя гідрагенізацыя, сыравіна награваецца шляхам цеплаабмену, дасягае тэмпературы рэакцыі, паступае ў рэактар гідрагенізацыі, рэакцыя десульфурации і деароматизации пад дзеяннем каталізатара, алейны растваральнік і вадародная сумесь паступаюць у сепарацыйны бак для падзелу , аднаўленне вадароду, растваральнік алею ў фракцыянальнай вежы Разрэзаць на гатовую прадукцыю. Наогул кажучы, пасля гідрагенізацыі сыравіны яна ўсё яшчэ фракцыянуецца і разразаецца на н-гексан і іншыя розныя тыпы алею-растваральніка. Перавага заключаецца ў тым, што ўся сыравіна дэараматызавана і знясілена, што дазваляе поўна выкарыстоўваць кожны прадукт. Недахопам з'яўляецца тое, што інвестыцыі вялікія, а расход матэрыялу вялікі.

Па-другое, рэктыфікацыя, а затым гідрагенізацыя.

У выпадку н-гексану, які таксама называецца пост-гідрагенізацыяй, сыравіну спачатку ператвараюць у сыры гексан з дыяпазонам дыстыляцыі 66-69, чысціня сырога гексану значна паляпшаецца, і паколькі фенільная група з'яўляецца які змяшчаецца ў н-гексане, гексан у сырам гексане. Змест таксама значна павялічваецца, а затым падвяргаецца десульфурации гидробензола для атрымання высакаякаснага н-гексану. Перавага ў тым, што інвестыцыі невялікія, а расход матэрыялу невялікі. Недахопам з'яўляецца тое, што негидрированная частка неэфектыўна выкарыстоўваецца.